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限位伸縮接頭是一種新型的管路補償接頭,該產(chǎn)品在管道中使用時也保障了管道的順利運行。限位伸縮接頭待端管待冷卻后,將密封圈裝在兩端管道中間。先將膠圈翻轉(zhuǎn),即將里封密面翻到外面,然后戴到其中任一端管上,調(diào)整到合適位置。
然后將膠圈外緣拉起,扣蓋在另一端管上,調(diào)整密封圈在兩端管上的位置,應(yīng)使密封圈處在兩個端管的中間。為方便膠圈的順利安裝可以嘗試將膠圈邊翻起來并涂抹凡士林潤滑。然后把卡箍分瓣扣在端管上,用螺栓將外卡進(jìn)行固定。
應(yīng)注意,螺栓的緊固應(yīng)用對角法同時漸次交替進(jìn)行,緊固螺栓的同時,應(yīng)用錘敲擊外卡,這樣可以使密封圈包覆均勻,可避免接口處外卡對密封圈的擠畸現(xiàn)象。焊接完成后應(yīng)剔除或修復(fù)密封面的毛刺、碰傷、劃痕和污垢,然后噴涂防銹油漆。
伸縮接頭在焊接時,焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程,焊接區(qū)由于受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮,冷卻后在焊件中便產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形。重要產(chǎn)品焊后都需要**焊接應(yīng)力,矯正焊接變形。
現(xiàn)在伸縮接頭焊接方式分為手工焊接和自動焊接兩種。因為自動焊接技術(shù)目前還不夠成熟,伸縮器的焊接以手工焊為主。手工焊接又主要分為纖維素焊條下向焊和低氫焊條下向焊。
手工電弧焊向上焊技術(shù)特點為管口組對間隙較大,焊接過程中采用息弧操作法完成,每層焊層厚度較大,焊接效率低。手工電弧焊方法靈活簡便、適應(yīng)性強,其下向焊和上向焊兩種方法的有機(jī)結(jié)合及纖維素焊條良好的根焊適應(yīng)性在很多場合下仍是自動焊方法所不能代替的。
自動焊是伸縮接頭焊接發(fā)展的**然趨勢,管道自動焊技術(shù)由于焊接效率高,勞動強度小,焊接過程受人為因素影響小等優(yōu)勢,在大口徑、厚壁管道生產(chǎn)中應(yīng)用潛力很大。